Brasil

Actualmente la producción en Brasil está restringida a plantas piloto. En 2009, el mercado de bioplásticos en Brasil se componía principalmente de PLA, mezclas de almidón y PHB, representando $ 4.4 millones. Sin embargo se espera que cuando la producción en Brasil incremente a grandes escalas el mercado se transformará. En 2015 están planificadas unidades de producción de bioplásticos a nivel industrial como el polietileno renovable de Braskem o el PVC renovable de Solvay. En particular la planta de Braskem será la mayor del mundo, lo que dará a Brasil un crecimiento anual del 140,7% en el período 2009-2015.

Nota: Todas las números están redondeados, el año base es el 2009. Fuente: Frost & Sullivan

En Brasil existen fuentes renovables baratas que pueden ser usadas para producir bioplásticos de bajo precio, como el azúcar de caña. Esto le otorga a las compañías brasileñas una ventaja en el mercado de los plásticos, donde el precio es uno de los principales factores de decisión para los clientes finales. La Asociación Brasileña de Polímeros Compostables y Biodegradables (ABICOM) se ha creado para promover nueva legislación y políticas gubernamentales para apoyar la investigación y el desarrollo en este mercado. Esta asociación fue creada en 2009 y todavía necesita reforzarse para ganar influencia en los mercados.

Nota: Todas las números están redondeados, el año base es el 2009. Fuente: Frost & Sullivan

México

Según el estudio de Frost & Sullivan, el mercado mejicano de bioplásticos representaba 1.200 toneladas en 2009, se encuentra en su período de crecimiento dentro del ciclo de vida y el crecimiento anual se espera supere el 20%. La creciente concienciación medioambiental en Latinoamérica es un claro factor de crecimiento para este mercado. El mercado se compone en su totalidad de PLA, con otros productos de diferentes compañías en período de pruebas. Actualmente el PLA se importa de Estados Unidos.

El recurso más conocido en México para producir bioplástico es el maíz. El país es el cuarto productor mundial de maíz, pero aún así necesita importar entre un 5 y un 10% para cubrir la demanda alimenticia local, lo cual supone un grave problema para la producción de bioplásticos. Esto significa que los bioplásticos podrían competir directamente con un recurso alimenticio y su imagen podría verse dañada si los precios de la comida suben debido al uso industrial del maíz. Existen varias iniciativas llevadas a cabo por institutos de investigación para encontrar otras fuentes para producir bioplásticos y evitar así el problema.

Sobre Frost & Sullivan

Fundada en 1961, Frost & Sullivan cuenta con más de 45 años de experiencia ayudando a clientes a tomar decisiones y a crecer. Más de1.700 consultores de crecimiento y analistas industriales en 32 lugares en el mundo. Más de 10.000 clientes – desde compañías emergentes, los 1.000 globales y la comunidad inversora. Desarrolladores de la Growth Excellence Matrix – una herramienta líder en el posicionamiento de crecimiento en la industria para ejecutivos corporativos. Desarrolladores de la metodología T.E.A.M, un proceso patentado que asegura que los clientes reciben una perspectiva global de la tecnología, los mercados y las oportunidades de crecimiento. Cuenta con 3 servicios principales: Growth Partnership Services, Growth Consulting and Career Best Practices.

Añadir que yo personalmente comencé mi carrera como consultora hace algunos años con Frost & Sullivan, en una de sus oficinas del Reino Unido.

Para Más Información:

Strategic Assessment of the Bioplastics Market in Brazil and Mexico, Frost & Sullivan

Bioplastics in Brazil: Beyond the Green Speech, de Alessandra Lancellotti, Frost & Sullivan

Search for Bioplastics, Frost & Sullivan

Foto: photo credit: artsymama2

ANAIP y COFACO son dos de las asociaciones empresariales más antiguas de España, con 53 y 61 años respectivamente. Han decidido unir esfuerzos para intentar contrarrestar los efectos que la crisis económica en un sector productivo muy importante en España. La industria de transformación del plástico y del caucho ha visto como su producción ha caido en los 9 primeros meses de 2009 un 17%, que se une a la caída del 12% ya contabilizada en 2008, según los Índices de Producción Industrial del INE (instituto Nacional de Estadística). FEITCAP, la nueva federación representa a más de 4.450 empresas que dan trabajo de forma directa a 118.200 personas, con una facturación en 2008 superior a los 19.000 millones de euros, lo que equivale al 1,8% del PIB.

José Antonio de la Cruz, actual Presidente de ANAIP, se convierte en el primer Presidente de esta Federación y José Luis Solórzano, actual Presidente de COFACO, pasa a ser Vicepresidente. José Antonio de la Cruz explica las razones para la creación de FEITCAP

En estos momentos económicos tan difíciles es necesario buscar la mayor masa crítica posible de representación institucional, para que nuestras autoridades nos den los apoyos que necesita esta industria, una de las más significativas de nuestro país, que representa el 10% de la industria, si exceptuamos a la industria agroalimentaria – José Antonio de la Cruz, Presidente FEITCAP

Relacionados:

ANAIP y las bolsas de plástico

EuPC (European Plastics Converters)

ETRMA (European Tyre and Rubber Manufacturers Association)

Arkema Renewables

Arkema comercializa desde hace más de 40 años Rilsan 11®, una poliamida de alto rendimiento. Pero el hecho de que Rilsan 11 se produzca a partir de aceite de ricino, una fuente renovable, no ha sido un factor en el marketing de dicho producto hasta hace poco—No creo que el mercado pidiese bioplásticos hasta ahora. A la mayoría de nuestros clientes les preocupaba y preocupa más el rendimiento. Por ejemplo, si piensas en el mercado del motor, Rilsan 11® se usa en los tubos del combustible, donde las mayores preocupaciones son la seguridad y el rendimiento. Eso es siempre lo primero, por eso el hecho de que el material sea de fuentes renovables es algo secundario—explica Todd Rogers. Arkema es una compañía química que factura casi 6 billones de euros y la producción de Rilsan 11® puede parecer pequeña en comparación con el volumen total de negocio. Pero es que Rilsan 11® no es una poliamida cualquiera, como lo son PA6 o PA66, el nailón común y por ello los volúmenes de producción  son menores. Pero la producción de Rilsan 11®, de varios millares de toneladas, es comparable a la de otros bioplásticos presentes en el mercado. Su precio está ligado a su rendimiento y propiedades.

Rilsan 11® tiene otra ventaja competitiva y es que es 100% proveniente de fuentes naturales—Hay otros materiales con los que competimos, pero ninguno tiene el contenido que tenemos en nuestro Rilsan 11®. La única razón por la que no es realmente 100% renovable son los aditivos que le añadimos al polímero—. Arkema produce 2 productos diferentes bajo la marca de Rilsan®: Uno es Rilsan 11®, renovable, y el otro Rilsan 12®, proveniente del petróleo. Sin embargo, T. Rogers apunta rápidamente que la poliamida 12 es un negocio secundario para Arkema— se usa cuando el rendimiento del polímero no es tan crítico y el cliente necesita un coste más ajustado. La PA11 renovable tiene un rendimiento más alto, lo que es muy emocionante para nosotros. Hay un pequeño hueco en el mercado de aplicaciones que realmente necesitan PA11. Tiene una gran resistancia química, gran flexibilidad y resiste temperaturas más altas—.

Arkema comercializa otros 2 polímeros con contenido renovable: Rilsan Clear® y Pebax Rnew®—Rilsan Clear Rnew GE350 tiene un 50% de contenido renovable y es totalmente transparente, además de ofrecer buen rendimiento. Rilsan Clear® tiene una gran ductilidad, resistencia química y en general excelentes propiedades físicas. Evidentemente su precio es mayor que el de otros polímeros transparentes como PMMA o PC. Se utiliza en gafas y material deportivo. La linea de productos Pebax Rnew® comprende copolímeros de PA11 y de un segmento maleable proveniente del petróleo—No es la primera vez que Pebax Rnew® es mencionado en mundomaterial, podéis consultar más información en mi entrada sobre TPEs renovables.

Los productos renovables de Arkema se han usado tradicionalmente en aplicaciones con grandes exigencias técnicas, como componentes de motor, electrónicos o en conducciones submarinas de gas y petróleo. La pregunta que me rondaba la cabeza era, si Arkema ha constatado un crecimiento en la demanda de sus productos renovables últimamente—Sí, definitivamente. Algunos de los ejemplos más destacables los encontramos en el mercado del equipamiento deportivo. Por ejemplo en botas de esquí o en zapatillas deportivas en las que se usa Pebax Rnew®. En ambas aplicaciones se usaba antes Pebax® proveniente de petróleo. ATOMIC, líder en el desarrollo y producción de equipo de esquí y snowboard, consiguió gracias a sus botas Aromic Renu, el Premio Eco Responsibility en ISPO, la mayor exposición de esquí del mundo, en Munich. Hay algunos ejemplos donde vemos que la gente sustituye Pebax® proveniente de petróleo por Pebax Rnew®, de fuentes renovables—.  Esto confirma mi idea de que los bioplásticos se venden mejor en aplicaciones donde los consumidores tienen mayor poder de decisión, ya que en estos casos el hecho de contener materiales más sostenibles puede convertirse en un factor crítico a la hora de escoger entre dos productos. De esta forma, convirtiéndose en factor decisivo de compra, es más fácil justificar los precios más elevados de los bioplásticos. Por supuesto, el hecho de que los productos de Arkema se encuentren en las gafas de Michael Phelps o en las deportivas de Usain Bolt puede tener algo que ver con el éxito de sus productos en los productos deportivos.

Rilsan 11® y Pebax Rnew® provienen del aceite de ricino, que no compite con recursos alimenticios ya que se cultiva en zonas áridas. Actualmente Arkema no está involucrada en la producción del aceite o el cultivo del ricino, aunque sí lo estuvo en el pasado. Hoy en día Arkema compra el aceite en el mercado abierto. Los mayores paises productores de aceite de ricino son la India, China y Brasil. En mi opinión el hecho de que el aceite de ricino se produzca tan lejos de Marsella, donde se transforma para obtener el monómero, no ayuda especialmente a reducir su impacto medioambiental—El polímero en sí se produce en varios lugares: en los Estados Unidos, en Francia y en China. Al tener varios plantas de polimerización, podemos reducir las emisiones de CO y CO2 producidas durante el transporte, al servir de manera local a nuestros clientes. Creo que no sería realista producir el aceite de ricino en Europa o Estados Unidos, por razones de coste—, explica T. Rogers.

El total de la corporación tiene el compromiso de desarrollar más productos renovables, no sólo bioplástios si no también productos bioquímicos. Arkema esta considerando otras fuentes renovables además del aceite de ricino y su compromiso con los recursos renovables puede resumirse en esta cita de T. Le Hénaff, Presidente de Arkema:

Arkema quiere que el 10% de sus beneficios venga de productos renovables en 2010

Bioplastics Council

La Society of the Plastics Industry, SPI, ha creado recientemente el Bioplastics Council. Todos sus miembros fundadores son productores de bioplásticos o tiene previsto empezar a producirlos en breve. Se trata de  Arkema, DuPont, Telles, BASF (Ecoflex), Cereplast y NatureWorks, por supuesto. Las 6 compañías han unido fuerzas bajo el paraguas de SPI, teniendo como principales objetivos el educar al público en todos los niveles de la cadena, desde consumidores hasta procesadores de plástico. Todd Rogers nos da detalles de algunas de las acciones propuestas por el Bioplastics Council:

El Bioplastics Council tendrá una sección en el NPE, en los Estados Unidos, este año.Tendremos un panel y también charlas, con miembros de la industria del bioplástico que animarán a todo el mundo a aprender más sobre ella. A final de año sacaremos una guía para la industria que ayudará a entender a qué proveedores de bioplástico deberían acudir los clientes dependiendo de sus necesidades: si quieren un bioplástico duradero deben dirigirse a Arkema, si quieren un bioplástico para embalaje, pueden ir a alguno de los otros miembros. Esta guía también debería ayudar a entender la magnitud del mercado e industria de los bioplásticos.

El Bioplastics Councilse reunió recientemente con el Departamento de Agricultura de los Estados Unidos, USDA, para discutir posibles formas de colaboración. También hemos mantenido contactos con la US Federal Trade Commission, FTC, que es responble en Estados Unidos de comprobar la veracidad en los anuncios. Hay mucha gente que está haciendo afirmaciones y dando información que es falsa. La única forma de luchar contra ello es educar al público y los profesionales en las especificaciones técnicas y el tipo de pruebas necesarias, para así mantener la industria limpia y sin la contaminación de las mentiras.

Le pregunté a T Rogers si el Bioplastics Council tiene una postura definida con respecto a establecer un contenido mínimo para que un polímero pueda ser llamado bioplástico, un tema bastante debatido en la industria—Creo que el entendimiento al que hemos llegado es que cualquier porcentaje de contenido renovable, por pequeño que sea, es un paso en la dirección correcta. Dicho esto, tenemos que asegurarnos de que somos sinceros y honestos, así que hemos tomado una firme posición a favor de los estándares como el ASTM D6866, que mide la cantidad de contenido orgánico en un producto. Si tu producto tiene menos del 5%, pero ha sido medido mediante este estándar, entonces dejemos que el mercado decida si es suficiente o no. Siempre y cuando ese número sea mayor que cero y haya sido medido de manera justa, claro— contesta T. Rogers.

Tras leer bastante sobre los productos renovables de Arkema y hablar con Todd Rogers, estoy bastante convencida de que los bioplásticos están más que listos para ser usados en aplicaciones duraderas. Rilsan 11® es 100% renovable, pero también tiene un rendimiento sobradamente probado a lo largo de los años. Arkema completa su oferta con otros dos polímeros con contenido renovable, pretende aumentar su volumen de negocio obtenido de los renovables hasta alcanzar el 10% en 2010 y además es un miembro activo del Bioplastics Council. Está claro que el potencial de crecimiento esta ahí para ser explotado y sólo cabe preguntarse dónde estarán los bioplásticos dentro de 10 años.

Entradas relacionadas:

TPEs Renovables

Radiador de coche en bioplástico

Cómo hacer un bioplástico en tu propia cocina

Terminología de los Bioplásticos

Otras fuentes de información (inglés):

Arkema 2007′s Annual and Sustainable Development Report: http://www.arkema.com/sites/group/en/corporate/annual_reports/interactive_version.page

Rilsan 11: http://www.arkema.com/sites/group/en/products/detailed_sheets/technical_polymers/rilsan_11/home.page

Pebax Rnew: http://www.pebax.com/sites/pebax/en/properties/pebax_rnew.page

Rilsan Clear: http://www.arkema.com/sites/group/en/products/detailed_sheets/technical_polymers/rilsan_clear/home.page

SPI Bioplastics Council: http://www.bioplasticscouncil.org/

SPI: http://www.plasticsindustry.org/

NPE2009, The International Plastics Showcase: http://www.npe.org/

SPI Bioplastics Council Meets with USDA and FTC: http://www.plasticsindustry.org/files/about/BPC/SPI%20Bioplastics%20Council%20Meets%20with%20USDA%20and%20FTC.pdf

ASTM D6866 - 08 Standard Test Methods for Determining the Biobased Content of Solid, Liquid, and Gaseous Samples Using Radiocarbon Analysis: http://www.astm.org/Standards/D6866.htm

DuPont/Denso bioplastic radiator

La pieza: tanque de radiador

El material: nailon

en particular: DuPont™ Zytel® 610

DuPont y los materiales renovables

Este lanzamiento se enmarca perfectamente en la estrategia de DuPont para mejorar sus credenciales medioambientales y no se trata de un movimiento aislado. Gracias a una alianza con Tate & Lyle, de la que ya hablé aquí, DuPont comercializa varios plásticos con contenido renovable y polioles, que son bloques básicos en la producción química. DuPont tiene un portal exclusivamente dedicado a los materiales renovables, Dupont Renewable Sourced Materials,que os recomiendo visitar si os apetece entrar en detalle. Para mí DuPont es una empresa bastante honesta y directa en su comunicación y objetivos. Un ejemplo claro de su claridad es su definición pública de material de origen renovable:

DuPont™ Renewably Sourced™ Materials contienen como mínimo el 20% en peso de ingredientes de origen renovable

Esta puede parecer una afirmación sencilla, no demasiado ambiciosa, pero os aseguro que muy pocas compañías se atreverían a publicar este número. Incluso los productores de bioplástico que utilizan fuentes renovables y petroquímicas en sus productos son bastante secretivos en este respecto. Y DuPont nos dice su contenido mínimo, no lanza una campaña publicitaria sobre el producto que mayor contenido renovable tiene dentro de su cartera. Por cierto, os dejo aquí la cartera actual de materiales de fuentes naturales de DuPont, que habla por sí misma:

• Cerenol^TM Polyols
• Susterra^TM Propanediol
• Zemea^TM Propanediol
• Hytrel® RS Thermoplastic Elastomers
• Pro-Cote® Soy Polymers Selar® VP Breathable Resins
• Sorona® EP Thermoplastic Polymers
• Sorona® Polymers

DuPont and Denso

DuPont es un fuerte competidor en el mercado de la automoción debido a su experiencia en ciencia de los materiales. Ha probado su capacidad de innovación desarrollando productos con clientes para mejorar sus productos. Denso Corporation, que es una proveedor global de sistemas y componentes para el mercado del motor, ha colaborado con DuPont en otros proyectos. Hace algunos años, Denso y DuPont ya trabajaron juntos en un programa que hizó y probó otro tanque de radiador. En aquella ocasión el material era nailon reforzado con fibra de vidrio obtenido en su totalidad de tanques ya usados. La Society of Automotive Engineering, SAE, premió esta iniciativa en 2005 y parece que desde aquella Denso y DuPont han seguido desarrollando alternativas juntos.

Podéis leer alguna de mis entradas sobre los materiales usados en coches, os dejo los enlaces abajo. Os daréis cuenta de que en estos momentos tu coche puede estar hecho con plástico reciclado, bioplástico, plástico reforzado con fibras naturales… Vamos, que no será porque la industria del plástico no lo esta intentando.

Entradas relacionadas

Directiva de vehículos al final de su vida útil o ELV

Plásticos, fibras naturales y coches

PDO: petroquímico o renovable

TPEs Renovables

Otras fuentes de información

Denso Corporation

www.globaldenso.com

DuPont de Nemours

www.dupont.com

]]> http://www.mundomaterial.eu/2009/03/30/radiador-de-coche-en-bioplastico/feed/ 1 http://www.mundomaterial.eu/2008/11/11/entrevista-a-dardo-arevalo-director-de-envases-plasticos/?utm_source=rss&utm_medium=rss&utm_campaign=entrevista-a-dardo-arevalo-director-de-envases-plasticos http://www.mundomaterial.eu/2008/11/11/entrevista-a-dardo-arevalo-director-de-envases-plasticos/#comments Tue, 11 Nov 2008 12:36:45 +0000 admin http://www.mundomaterial.eu/?p=683

Dardo Arevalo

Hoy cambio un poco mi formato habitual y publico una entrevista. El entrevistado es Dardo Arevalo (Uruguay, 1957), director de Envases plásticos. La actividad de Envases plásticos está centrada en la  consultoría, sobre la legislación y marco regulatorio de las empresas que fabrican, importan, envasan y comercializan, envases no retornables en Uruguay. Hasta ahora las entradas que he escrito sobre envases y su tratamiento a fin de vida han tenido bastante aceptación, pero he creido que tener una visión del problema fuera de Europa sería también interesante. Para ello estoy encantada de contar con Dardo, que además cuenta con una página web que os recomiendo, pues publica en formato de blog, con contenido que va más allá de lo meramente corporativo.

• ¿Cómo y por qué surgió la idea de crear Envases plásticos?

En el año 2004, decidimos con un grupo de profesionales en el área de la logística, química y trabajo social, fundar Envases plásticos ya que en diciembre de ese año se aprobó la Ley de Envases No Retornables, 17849, que establecía con claridad las responsabilidades de las empresas en el cuidado del medio ambiente.

• ¿Cuáles son vuestros principales focos de actividad?

Concretamente, Envases plásticos se dedica a asesorar a las empresas involucradas en esta ley, a la diagramación de Planes de Gestión de Recuperación de Envases, requisito exigido por la Ley para poder inscribirse obligatoriamente en la Dirección Nacional de Medio Ambiente, DINAMA, para poder realizar una actividad en el territorio nacional, siendo éste el área donde nos movemos.

• ¿Cuáles son las directrices básicas de la ley de envases no retornables?

La Ley 17849, se puede considerar el inicio concreto de la implementación de un marco regulatorio a toda la actividad de residuos de envases no retornables en Uruguay. Hasta ese momento no existían obligaciones legales para las empresas “productoras” de residuos de envases. La ley fue sancionada en diciembre del 2004 , pero recién fue reglamentada en julio del 2007.

Lo sustancial de la Ley, según nuestra consideración, es determinar claramente a quien coloca un residuo de envase en el Medio Ambiente como el responsable de retirarlo, a su costo y sin perjudicar el mismo. Encadenado con esto se exige la inscripción obligatoria de la empresa en un registro en la DINAMA, siendo indispensable para inscribirse contar con un Plan de Gestión de Envases, PGE, o adherirse a uno existente.

• ¿En qué consisten los PGEs?

Si bien la Ley permite incluir en los PGE sistemas voluntarios de retornabilidad y estímulo a los consumidores para que retornen el envase usado, se prioriza la inclusión social de recolectores-clasificadores. Es decir, se formaliza de alguna forma el informalismo existente entre los recolectores-clasificadores incluyéndolos en el PGE. Esto, si bien es positivo y solidario desde el punto de vista social, conspira con la presentación de planes alternativos de rápida instrumentación que cubran todo el territorio del país.

Esta priorización, modificó de alguna manera la expectativa que se había generado Envases plásticos, ya que eliminó la posibilidad de utilizar sistemas integrados con los usuarios, sin la intervención del clasificador urbano. Todo sabemos que la tarea de “formalizar” sectores de la población que por razones externas a ellos se marginaron del circuito legal, es de mediano y largo plazo, ya que se necesitan planes sociales integrales que permitan a estas personas que se alejaron de una rutina de trabajo, del cumplimientos de horarios y de reglas, adaptarlos nuevamente a un trabajo con grupos de personas y a respetar tareas coordinadas donde ya no se persigue un resultado individual independiente, sino que el objetivo es un resultado del grupo.

• ¿Qué dificultades ha acarreado la prioritación de los recolectores-clasificadores?

La incidencia de esta priorización es tal que a un año y medio de la reglamentación de la Ley existe un sólo PGE autorizado por la DINAMA. Es decir, solo un PGE  cumple con las exigencias que este organismo requiere y al cual todas las empresas inscritas legalmente están obligadas a adherirse. Esto genera un problema inmediato. Sólo el territorio de un departamento (equivalente a ayuntamiento o provincia en España) de los 19 que componen el país está cubierto por este único PGE. Es el departamento de Canelones y representa un 2,6% del territorio nacional. Además se da la “paradoja” de que una empresa inscrita y adherida a este único plan y estando legalmente en regla, sigue contaminando el Medio Ambiente con los residuos de envases que produce en el 97,4% del territorio que no contempla el susodicho PGE. En este sentido, hay mucho trabajo por hacer, y la DINAMA es consciente de esto. Por nuestra parte, Envases plásticos está en contacto con las autoridades de los departamentos (Intendencias) con el fin de coordinar PGEs. Las intendencias son en Uruguay las responsables de la Higiene de su territorio y deben cada una coordinar un Plan Global.

• ¿Qué deberían hacer las autoridades uruguayas para mejorar la situación?

Se deberían impulsar por parte de DINAMA medidas estimuladoras para concretar PGE en las 18 Intendencias que hoy no lo tienen. De esta forma se extendería a todo el territorio uruguayo los “circuitos limpios” y la separación de los residuos orgánicos de los inorgánicos. Existen una enorme cantidad de empresas que están en infracción y la DINAMA es conocedora de esto, pero ha adoptado una postura pasiva en la fiscalización, demostrando un poco que apuesta a la concienciación sobre las sanciones económicas.

• ¿Qué ocurre mientras tanto con los residuos plásticos?

El negocio del residuo plástico es muy importante en materia de cifras, pero está en manos de mal llamados empresarios que se aprovechan de la situación desorganizada de los recolectores-clasificadores, para obtener elevadas ganancias. Para peor la falta de autoestima de estos trabajadores, no asumen la explotación de la que son víctimas y lo que es peor, ven a ese mal empresario como su “salvador” y muchas veces se opone a que su tarea sea dignificada y pueda recibir un sueldo y beneficios sociales como corresponde , porque eso perjudicaría y haría desaparecer a todas estas empresas ilegales.

Estimada Sra.:

Los blogs son un nuevo sistema de comunicación, y tienen interés.

Sobre la respuesta de ANAIP a los ataques a las bolsas de plástico, puede encontrarlo en nuestra página web. En la home page, pinchar en la notica sobre las bolsas.

En nuestra opinión no tiene sentido prohibir las bolsas como piden algunos grupos ecologistas, ya que al final habría que sustituirlas por otras, menos prácticas y dependiendo del material, más agresivas con el Cambio Climatico. Según un Análisis del Ciclo de Vida (ACV) de 5 tipos de bolsas, bolsa de papel, bolsa biodegradable, bolsa de rafia, bolsa de Polietileno, y bolsa de Polietileno reutilizable, esta última es la que menos afecta al Cambio Climático.

Este estudio fue encargado por CICLOPLAST a la Universidad Pompeu y Fabra de Barcelona, y fue dirigido por el profesor Fullana.

Gracias por su interés.

Un cordial saludo.
Enrique Gallego
Director General
ANAIP

Notas (de las respectivas páginas web):

ANAIP representa a la transformación de plásticos en España, una industria que está integrada por  4.200 empresas que dan trabajo a más de 100.000 personas y cuyo volumen de ventas en 2007 superó los 25.000 millones de €, alcanzado el 8% de las ventas de productos industriales (excluyendo alimentación y bebidas) en España.

Cicloplast integra a todas las empresas del sector plásticos, tanto a fabricantes de materias primas como a transformadores, asumiendo, en su nombre, el cumplimiento de sus obligaciones respecto de la normativa ambiental que les afecta en materia de gestión de residuos

En el último día de Expoquimia/Equiplast/Eurosurfas me gustaría plasmar algunas de mis reflexiones de lo que me gustaría ver en la siguiente feria dentro de 3 años. Para empezar, me lo pasé tan bien, que me gustaría volver el año que viene. ¡3 años parece tanto! Y en Santiago, para no desplazarme, pero claro, eso ya son exquisiteces mías. Bromas aparte, la organización del evento ha sido en general buena, pero yo me permito hacer unas sugerencias para la siguiente edición. Para empezar, aglutinaría los tres salones, una acreditación, una página web, un nombre. Supongo que no le ha pasado a todo el mundo, pero yo me pre-acredite tres veces desde casa, porque no estaba segura de poder acceder desde Equiplast a Expoquimia, por ejemplo. Segundo, tener a punto el sistema para dar los pases a los visitantes, que después pasa lo que pasa. Una cola larga le puede estropear el humor a mucha gente. Yo, como soy poco madrugadora, me salvé el lunes.

Personalmente tuve otro gran problema, que creo que en esta edición no ha sido importante para muchos, pero que dentro de 3 años será crítico. El acceso a internet. Para los que no fuistéis, os diré que los expositores tenían acceso a internet, te podían enseñar sus páginas web con información, etc. Perfecto, me parece que no podría ser de otra forma. Quiero pensar que el acceso era gratuito para ellos, pero la verdad es que no pregunté. Pero en estos tiempos que corren, el acceso a internet en un salón que quiere fomentar el networking debe ser gratuito para todos los que estén en el recinto. Además de gratuito, es indispensable que el acceso a internet sea fácil y móvil (vamos, que te puedas conectar en cualquier sitio con cualquier cosa). Yo creo que poder conectarse gratuitamente a internet con, por ejemplo, una PDA mientras paseas por el salón para consultar páginas de los expositores y grabarlas en favoritos de inmediato sería lo ideal en la próxima edición. Yo me ahorraría mucho trabajo ¿vosotros no?. Me gustaría dejar claro que creo que la organización del salón estuvo muy bien, esto son sólo detalles.

A la organización le quiero agradecer que me facilitasen un pase de prensa, aunque lo mío sea un blog y le resulte ajeno a mucha gente. De hecho, una de las cosas más curiosas de ir a Expoquimia y acercarme a hablar con expositores, ha sido la gran diferencia ante mi presentación – soy lucía y tengo un blog donde publico información sobre materiales, básicamente. No he querido disfrazarme de publicación profesional (que hay un montón y yo me he venido cargada de ellas, ya os contaré), ni de consultora estratégica, porque a Expoquimia he ido como bloguera. Los pocos que sabían de que va esto de los blogs, reaccionaban bastante bien, me daban información y se paraban a hablar conmigo. Sin embargo, una parte importante se quedaban totalmente a cuadros. No es que mi blog sea leído por miles de personas al día, pero los blogs especializados como el mío ofrecen muchas posibilidades. Por ejemplo una gran compañía como BASF puede permitirse poner anuncios en televisión (visitar BASF tv advertising) o llegar al gran público mediante grandes inversiones en publicidad. Pero las empresas pequeñas y medianas, de cobertura nacional, emprendedoras, o básicamente con mayores limitaciones presupuestarias no deberían perder la oportunidad de dar a conocer sus productos o novedades a través de nuevas tecnologías, sea mi blog o cualquiera de las nuevas opciones que existen hoy en día. Así que mi recomendación es que aquellos que me atendistéis con un guiño en los ojos le expliquéis a los refunfuñones de que va esto y el potencial. Y evidentemente, si en la próxima edición hay acceso gratuito y fácil a internet, quizás yo pueda cubrirlo en directo, por así decirlo.

Tengo que decir que si a la organización le ofrezco estas sugerencias, a la industria le tengo que hacer un par de críticas más serias. Yo, para los que me leais de forma neutra, soy una mujer. Esto es de poca importancia desde mi punto de vista. Pero hay veces que no es tan irrelevante, sobre todo cuando te notas en flagrante minoría. Las diferencias entre los tres salones en cuanto a la participación de mujeres me parecieron algo sorprendentes. Dentro de Expoquimia estaba el espacio Lab&Bio, dedicado a la biotecnología y a la instrumentación analítica. En este espacio, entre una increíble cantidad de métodos analíticos, probetas y reactivos, se encontraba un número parecido de mujeres y hombres, tanto entre los expositores como los visitantes. Sin embargo en Equiplast, altamente centrada en maquinaria más o menos pesada y por lo tanto dirigida a la industria de fabricación de bienes, el número de mujeres era terriblemente limitado. Os dejo a vosotros la tarea de reflexionar cuáles son las razones para ello, yo me considero parte implicada y parcial. Eso sí, lo que tengo claro es que me encantaría que esto fuese totalmente irrelevante dentro de 3 años.

El otro tema que veo con ciertas dosis de criticismo es el uso del etiquetado “verde” (en sus múltiples vertientes). Yo fui en coche desde Santiago hasta Barcelona. De vez en cuando, cruzar un país en coche tiene sus ventajas, los cambios en el paisaje pueden ser muy reveladores. Galicia esta llena de parques eólicos, esto no era una novedad para mí. Pero entrando en zonas más soleadas, me sorprendió gratamente ver un gran número de granjas solares. Esta impresión optimista durante el viaje no es la misma que me llevo de Expoquimia. Me ha parecido que muchas empresas tienen algún producto “ecológico” en el que suelen centrar una gran parte de sus esfuerzos publicitarios. Pero muy pocas empresas han expuesto en Expoquimia un cambio radical en sus operaciones por motivos medioambientales. La cuestión siempre es la misma: ¿quién ha de cambiar antes la industria o la sociedad? ¿Debe la industria adelantarse a las necesidades de la sociedad o debe ser la sociedad quien fuerce el cambio en el modelo de negocios y las prioridades de la industria? Quizás en la siguiente Expoquimia la urgencia en cuestiones medioambientales sea mayor por ambas partes.

Estas son mis opiniones personales sobre un interesante evento, que me ha parecido un buen reflejo del tejido empresarial químico en España. No pretendo decir todo lo que podría mejorar ni mucho menos, pero desde luego yo creo que si dentro de tres años las cuestiones aquí expuestas estuviesen totalmente superadas, significaría que hemos vivido una modernización de nuestra industria, en varios aspectos que yo considero clave. Quizás alguno de vosotros tiene otras sugerencias que añadir, a mí me encantaría leerlas.

Por poneros en situación, los tres salones son más de 130.000 metros y 1.100 expositores, así que los que estéis pensando en ir mañana, último día, os aconsejo zapato cómodo. Hay dos pabellones dedicados a Equiplast. En general dedicados a maquinaria de todo tipo. Como mi formación es en el terreno de los polímeros, yo me lo pasé genial paseando por Equiplast, pero también lo recomiendo a los novatos en el tema, porque podrán ver máquinas produciendo botellas de plástico, bolsas, tapones, macetas y todo tipo de objetos en plástico. Me sorprendió ver varios ejemplos de maquinaria de procesamiento de tamaño reducido. La precisión que se puede alcanzar al producir pequeñísimos objetos de plástico me sorprende, algunos expositores colocaban las piezas bajo una lupa, para que los visitantes pudiesen apreciar el detalle. También tuve la impresión de que la maquinaria más pequeña debe ser forzosamente menos cara y quizás más asequible en estos tiempos que corren. Pero admito ideas al respecto.

Mucha maquinaria también relacionada con el reciclaje de los plásticos. La variedad de proveedores que sirven este mercado da una idea del creciente interés en los reciclados. Algunos proveedores de plástico me hicieron saber de que aunque ha sido un buen año hasta ahora, la bajada del petróleo hace que se les vuelva a poner difícil. Dos ejemplos interesantes sobre plástico reciclado me parecieron Pallmann y Química Massó.

Pallmann es una compañía alemana cuya tagline es “size reduction technology”, que ya es curioso de por sí. Pero a mí me llamó la atención uno de los residuos triturados que mostraban, de hecho uno al que le dedicaron un prominente lugar: deshecho de PLA. Parece un detalle sin más, pero yo creo que es representativo de la creciente presencia del PLA en el mercado, quizás más en Alemania que en España. También ilustra la preocupación que suscita este aumento de uso del PLA, y es que todavía no tenemos muy claro como reciclarlo ni como afectará a la cadena de reciclaje.

Química Massó, distribuidora entre muchas otras cosas de plástico, ha añadido plásticos reciclados a su oferta. Que compañías que venden plásticos provenientes del petróleo empiecen a comercializar también reciclados me parece un paso adelante en la normalización de este tipo de productos, ya que facilita la sustitución directa sin cambiar de proveedor.

Muchos productores de plástico, como BASF o DuPont se encontraban en Expoquimia, en vez de Equiplast, lo cual me resulto un poco confuso. He de confesar que hubo momentos en que no tenía ni idea de si estaba en Eurosurfas o Expoquimia, o que no llegaba a entender porque algunos expositores, claramente de temática polimérica, no estaban en Equiplast. Cuestiones organizativas aparte, los plásticos siempre tienen un gran peso cuando se habla de industria química, así que en los siguientes posts volveré a tratarlos. En especial espero poder dedicarle tiempo a la documentación que recogí en las jornadas sobre plásticos biodegradables y escribir un post enterito dedicado a ello. Ya os advierto de que habrá algo de polémica. Porque si no discutimos un poco, tampoco avanzamos demasiado. Otra cosa que me fascinó, supongo que en gran parte por mi falta de conocimiento, fueron los tejidos no tejidos (non-wovens en inglés) y los filtros. Y la combinación de ambas cosas, filtros hechos de no tejidos.

Y para los incrédulos que creen que el plástico no se puede reciclar por motivos tecnológicos, os dejo 2 fotos de maquinaria específica para reciclaje de plástico. Evidentemente, en Equiplast había bastantes más proveedores de maquinarias para reciclaje de plástico, este es solo un ejemplo. Pena que no encontré ningún equipo de los más nuevos, que son capaces de separar plástico de diferente color o composición. Otra vez será.

extrusora de Erema

Weima: tritura y granula

Esta semana iré añadiendo perfiles de algunos de los expositores con los que hablé y probablemente tocaré algunos de los temas que me han interesado a mí, como los plásticos biodegradables/compostables y/o de contenido natural (incluso hidrosolubles, pero ya os contaré). También me ha encantado la variedad de tejidos no tejidos (ya, suena raro, pero de verdad que es así, en inglés se le llama non-wovens). Y un montón de maquinaria, plástico reciclado y demás curiosidades. Ahora necesito reponerme de dos días agotadores, pero interesantes.

Expoquimia

• exposición Soluciones químicas para el cambio climático, procedente de la sede del Parlamento Europeo en Estrasburgo
• plataforma Lab& Bio: 7.500 metros cuadrados dedicada a la biotecnología y a la instrumentación analítica. También Biochem Seminar Theatre, para establecer contactos dentro del sector de la biotecnología
• jornadas específicas de Química sostenible y Materiales compuestos

Equiplast

• Jornada internacional de plásticos biodegradables (yo le hubiese llamado de bioplásticos, pero incluyen biodegradables de contenido no renovable…)

En cuanto a los expositores, para consultarlos podéis seguir estos enlaces:

Expositores Eurosurfas

Expositores Equiplast

Expositores Expoquimia

Espero veros allí y a los que no podáis ir, informaos un poco de como ha sido el evento.