Brasil

Actualmente la producción en Brasil está restringida a plantas piloto. En 2009, el mercado de bioplásticos en Brasil se componía principalmente de PLA, mezclas de almidón y PHB, representando $ 4.4 millones. Sin embargo se espera que cuando la producción en Brasil incremente a grandes escalas el mercado se transformará. En 2015 están planificadas unidades de producción de bioplásticos a nivel industrial como el polietileno renovable de Braskem o el PVC renovable de Solvay. En particular la planta de Braskem será la mayor del mundo, lo que dará a Brasil un crecimiento anual del 140,7% en el período 2009-2015.

Nota: Todas las números están redondeados, el año base es el 2009. Fuente: Frost & Sullivan

En Brasil existen fuentes renovables baratas que pueden ser usadas para producir bioplásticos de bajo precio, como el azúcar de caña. Esto le otorga a las compañías brasileñas una ventaja en el mercado de los plásticos, donde el precio es uno de los principales factores de decisión para los clientes finales. La Asociación Brasileña de Polímeros Compostables y Biodegradables (ABICOM) se ha creado para promover nueva legislación y políticas gubernamentales para apoyar la investigación y el desarrollo en este mercado. Esta asociación fue creada en 2009 y todavía necesita reforzarse para ganar influencia en los mercados.

Nota: Todas las números están redondeados, el año base es el 2009. Fuente: Frost & Sullivan

México

Según el estudio de Frost & Sullivan, el mercado mejicano de bioplásticos representaba 1.200 toneladas en 2009, se encuentra en su período de crecimiento dentro del ciclo de vida y el crecimiento anual se espera supere el 20%. La creciente concienciación medioambiental en Latinoamérica es un claro factor de crecimiento para este mercado. El mercado se compone en su totalidad de PLA, con otros productos de diferentes compañías en período de pruebas. Actualmente el PLA se importa de Estados Unidos.

El recurso más conocido en México para producir bioplástico es el maíz. El país es el cuarto productor mundial de maíz, pero aún así necesita importar entre un 5 y un 10% para cubrir la demanda alimenticia local, lo cual supone un grave problema para la producción de bioplásticos. Esto significa que los bioplásticos podrían competir directamente con un recurso alimenticio y su imagen podría verse dañada si los precios de la comida suben debido al uso industrial del maíz. Existen varias iniciativas llevadas a cabo por institutos de investigación para encontrar otras fuentes para producir bioplásticos y evitar así el problema.

Sobre Frost & Sullivan

Fundada en 1961, Frost & Sullivan cuenta con más de 45 años de experiencia ayudando a clientes a tomar decisiones y a crecer. Más de1.700 consultores de crecimiento y analistas industriales en 32 lugares en el mundo. Más de 10.000 clientes – desde compañías emergentes, los 1.000 globales y la comunidad inversora. Desarrolladores de la Growth Excellence Matrix – una herramienta líder en el posicionamiento de crecimiento en la industria para ejecutivos corporativos. Desarrolladores de la metodología T.E.A.M, un proceso patentado que asegura que los clientes reciben una perspectiva global de la tecnología, los mercados y las oportunidades de crecimiento. Cuenta con 3 servicios principales: Growth Partnership Services, Growth Consulting and Career Best Practices.

Añadir que yo personalmente comencé mi carrera como consultora hace algunos años con Frost & Sullivan, en una de sus oficinas del Reino Unido.

Para Más Información:

Strategic Assessment of the Bioplastics Market in Brazil and Mexico, Frost & Sullivan

Bioplastics in Brazil: Beyond the Green Speech, de Alessandra Lancellotti, Frost & Sullivan

Search for Bioplastics, Frost & Sullivan

Foto: photo credit: artsymama2

Es muy difícil explicar de manera clara por qué el consumismo voraz debería ser algo que nos preocupe a todos, pero Annie Leonard lo consigue a la perfección en este video. Me parece especialmente interesante su distinción entre el coste real de un producto y el precio (en dinero) que paga el consumidor final, algo que he intentado explicar en muchas ocasiones. Y es que creo que le damos demasiada importancia a lo que pagamos al comprar un producto y casi ninguna al coste medioambiental y humano que dicho producto tiene. No tengo dudas de que para empezar a cambiar nuestra forma de entender la vida, los negocios y la producción industrial, primero tenemos que entender de dónde vienen las cosas, cómo se fabrican y hasta qué punto son o no necesarias.

Otro concepto interesante que se trata en el video es como la industria, para vender más, ha ido convirtiendo productos duraderos en perecederos. Algo que empezó con cosas como los bolígrafos, maquinillas de afeitar o vasos de usar y tirar, ahora lo podemos ver en productos con un alto impacto mediombiental como los móviles, los ordenadores o las televisiones. Esta tendencia empieza a ser combatida por pequeños grupos, pero me temo que por el momento no están ganando la batalla. La presión mediática, o de los pares, es cada vez mayor provocando que la vida de los productos se reduce más y más, lo cual no es sostenible, por mucho que mejoremos los materiales utilizados o nuestros sistemas de gestión de residuos.

Más información:

The Story of Stuff (internacional)

Facebook The Story of Stuff

Twitter The Story of Stuff

Esta variedad de patata es Amflora, desarrollada por BASF para aplicaciones industriales como lubricantes o comida para animales. Cuando se hizo público, hubo quién sugirió que Amflora iba a ser usada para producir bioplásticos. Siempre me ha parecido algo arriesgado el uso de transgénicos en productos cuyo reclamo se basa en mejoras medioambientales. Hay que decir que la resistencia contra los transgénicos es mayoritariamente europea y que la opinión pública sobre este tema en otras regiones no está en contra. Aún así considero que una de las ventajas estratégicas de los productores de bioplástico europeos es precisamente que no los utilizan como recurso.

Amilopectina

Amilosa

El almidón natural es una combinación de amilosa y amilopectina, ambos polímeros de la glucosa. La mayor diferencia es que la amilosa es un polímero lineal mientras que la amilopectina es un polímero ramificado. Amflora ha sido modificada genéticamente para producir sólo amilopectina, el componente más interesante para la mayoría de las aplicaciones industriales, ya que no es soluble en agua. En la producción de bioplásticos la amilosa resulta más apropiada que la amilopectina, así que la variedad de Amflora no ha sido concebida para ser usada por los productores de bioplásticos. Por ejemplo, los productos de Plantic Technologies están hechos con almidón de maíz con alto contenido en amilosa. En mi opinión, no se necesitan trangénicos para obtener materiales más sostenibles. En algunos casos ni siquiera se necesita un cultivo específico para producir bioplásticos. Por ejemplo Rodenburg Biopolymers utiliza como fuente para su producto Solanyl los residuos generados por la industria holandesa de procesamiento de la patata, que descarta hasta el 40% en peso de las patatas tratadas. Esta estrategia es mucho más sostenible y coherente que otras, como utilizar transgénicos o incluso cultivos que compiten con fuentes de alimentos.

Podéis encontrar más información sobre los materiales basados en almidón en el excelente blog de Luc Averous, a quién le tengo que agradecer que compartiese este enlace conmigo en nuestro grupo de Bioplásticos en Linkedin:http://www.biodeg.net/biomaterial.html

photo credit: FreeRangeLife

PRIMER VUELO SOLAR IMPULSE from amoralva on Vimeo.

Para lograr su meta, el proyecto cuenta con todo tipo de socios y patrocinadores. Solvay es uno de los principales, junto con Deutsche Bank y Omega. Se involucrará en la innovación en materiales poliméricos y en las pruebas de los materiales. En palabras de Jacques van Rijckevorsel, Director General Sector Plástico de Solvay:

“La asociación entre nuestro grupo y Solar Impulse transmite la confianza que nosotros ponemos en el compromiso personal, en el espíritu de empresa y en la innovación tecnológica, como modo de conseguir respuestas al desafío del desarrollo sostenible. Por otro lado ponemos en pie otro desafío, que nos lleve a los confines de la tecnología, confrontándonos con los mejores expertos del planeta en cada disciplina. Esta asociación asume para Solvay una dimensión económica definida, porque constituye un trampolín excelente para la promoción y el desarrollo de productos, de servicios y de soluciones que el grupo será en grado de proporcionar”

La lista de socios especializados, con menor participación en el proyecto, muestra la variedad de aspectos a tener en cuenta en el diseño y ejecución de éste. Os dejo una selección de socios, para los extra curiosos. Destacan los materiales relacionados con las baterías y las células solares, así como los imprescindibles materiales compuestos usados en el fuselaje. Para lograr sus objetivos, Solar Impulse ha abierto la posibilidad de comprar/patrocinar una de las pequeñas células solares que irán en sus alas. Si os interesa, podéis uniros a través de la web.

• Air Energy GmbH & Co KG: Baterías de litio y gestión de baterías, Alemania
• Brühlmeier Modellbau AG: Fabricante de piezas en materiales compuestos, Suiza
• Décision SA: Especialista en materiales compuestos, Suiza
• EMPA: Pruebas de materiales, Suiza
• ETEL SA: Especialista en motores eléctricos, propulsión
• Herpa GmbH: Model Specialist, Alemania
• Institut de microtechnique de l’Université de Neuchâtel: Experto fotovoltaico especialista en procesos de fabricación de células solares
• Lucerne University of applied Science and Arts: Study of Fluid/Structure interaction
• RUAG Aerospace: Aerodynamics and Structure testing
• Services Industriels de Genève: Especialista de pruebas de baterías, Suiza
• SKF : Tecnología de rodamiento, modelización analítica, tests virtuales, Suiza
• 3S Swiss Solar System AG: Solar Celles Strings Manufacturing, Suiza
• Vacuumschmelze GmbH: Fabricante de imanes permanentes, Alemania

Una de las formas de buscar los materiales del mañana es poner a prueba los límites de lo realizable y mover los objetivos a un nivel superior. Para lograr esto, no hay nada mejor que buscar un proyecto imposible de llevar a cabo con la tecnología actual y pensar que de una forma u otra se llegará a la solución. El vértigo que nos proporciona lo desconocido es un gran aliciente para encontrar nuevas soluciones. Por eso, creo que el equipo de Solar Impulse ha escogido muy bien su tagline:

“Todo aquello que es imposible queda por realizar”.- Julio Verne

Enlaces de interés & Fuentes:

Solar Impulse

Solvay

Solvay & Solar Impulse News

ANAIP y COFACO son dos de las asociaciones empresariales más antiguas de España, con 53 y 61 años respectivamente. Han decidido unir esfuerzos para intentar contrarrestar los efectos que la crisis económica en un sector productivo muy importante en España. La industria de transformación del plástico y del caucho ha visto como su producción ha caido en los 9 primeros meses de 2009 un 17%, que se une a la caída del 12% ya contabilizada en 2008, según los Índices de Producción Industrial del INE (instituto Nacional de Estadística). FEITCAP, la nueva federación representa a más de 4.450 empresas que dan trabajo de forma directa a 118.200 personas, con una facturación en 2008 superior a los 19.000 millones de euros, lo que equivale al 1,8% del PIB.

José Antonio de la Cruz, actual Presidente de ANAIP, se convierte en el primer Presidente de esta Federación y José Luis Solórzano, actual Presidente de COFACO, pasa a ser Vicepresidente. José Antonio de la Cruz explica las razones para la creación de FEITCAP

En estos momentos económicos tan difíciles es necesario buscar la mayor masa crítica posible de representación institucional, para que nuestras autoridades nos den los apoyos que necesita esta industria, una de las más significativas de nuestro país, que representa el 10% de la industria, si exceptuamos a la industria agroalimentaria – José Antonio de la Cruz, Presidente FEITCAP

Relacionados:

ANAIP y las bolsas de plástico

EuPC (European Plastics Converters)

ETRMA (European Tyre and Rubber Manufacturers Association)

09-11-2009: Poco después de escribir esta entrada, Twitter lanzó sus listas, una nueva funcionalidad que permite crear grupos de tuiteros con algo en común. He creado una relacionada con materiales, que iré actualizando a medida que encuentre nuevos tuiteros relacionados con el mundo de los materiales y la ciencia. Os recomiendo que visitéis la lista aquí.

@IslemYezza: Packaging innovation and biomaterials

@LucAverous: Expert in Bioplastics, Biomaterials and Biobased Materials

@EuropaBio: The European Association for Bioindustries

@ArgosBiotech: gateway to worldwide biotech which opens up resources to the best free available biotech information

@ICISchemicalbiz: The global chemical trade publication of leading chemical and energy information service provider ICIS.com

@Chem_Processing: Chemical Processing serves engineers designing and operating plants in the chemical industry.

@Bioplastics: Providing global bioplastics market research, strategy and sales consulting.

@biopolymers: IntertechPira’s Biopolymers Summit 2009

@ChemistryWorld: Chemistry magazine bringing you the latest chemistry news and research every day

@materiaLisam: Managing Editor of Wiley’s materials science journals. Making sure everything gets published OK

@NatureChemistry: A journal dedicated to publishing high-quality papers that describe the most significant and cutting-edge research in all areas of chemistry

@ICISgreenblog: Currently working full time as associate editor for ICIS Chemical Business, a global chemical trade magazine, and has been covering the renewable-based chemical

@materialsdave: Editor-in-Chief of the materials science journal Advanced Functional Materials. Solar cells, organic electronics, and more!

@blancourgoiti

@Verdezyne: We are an industrial biotechnology company directing the power of biology to create bio-based processes for clean and sustainable fuels and chemicals.

@HuntingDynasty: We are an advertising agency for sustainable products and services. Discover more about us »

@WI_Bioplastic: Use Bioplastic

@BioPreferred: BioPreferred is a Federal program that aims to increase the purchase and use of biobased products in the Federal, commercial and consumer markets.

@RioTinto: A leading international mining group

14-10-2009

@BritishPlastics: the news headlines feed from British Plastics & Rubber magazine, which carries recycling issues as and when they are news topics (gracias a Ken Grace)

15-10-2009

@FransVos & @materialsfuture: Gracias a Frans Vos, director general de  Materials Consult.

@NatureMaterials: A multi-disciplinary journal for cutting-edge research across the entire spectrum of materials science and related disciplines

@Polimerica_it: (Italiano) Tutte le news pubblicate su Polimerica.it, notiziario online sul mondo delle plastiche e gomma (thanks to Carlo for the suggestion)

@polimericanews: (Italiano) Notizie in tempo reale sul mondo della plastica e della gomma (thanks to Carlo for the suggestion)

Estaré encantada de leer vuestras sugerencias sobre nuevos contactos especializados en twitter, que son quizás los más difíciles de encontrar.

El primer ejemplo es el proyecto Bamboosero Bikes, en el que Craig Calfee ayuda a comunidades en vías de desarrollo a producir bicicletas de bambú, que son vendidas alrededor del mundo. La facilidad para obtener la materia prima, trabajarla y obtener unas bicicletas sostenibles es innegable. Este proyecto está asentado ahora mismo en Ghana, pero buscan ayuda económica para exportar la idea a otros países. Os dejo un ví­deo explicativo (en inglés, sorries).

Renovo Hardwood Bikes, en Estados Unidos, construye cuadros con madera hueca y bicicletas con bambú, esta vez laminado. Aunque quizás no sean tan interesantes como proyecto de desarrollo sostenible como las Bamboosero, las bicicletas de Renovo Hardwood Bikes son espectacularmente bonitas. Esta en particular es la Renovo Pandurance Road, hecha en bambú laminado y perteneciente a la serie Panda Bicycle. A diferencia de la bamboosero, estas bicicletas no tienen un cuadro hueco, si no que varias láminas de bambú son unidas entre sí mediante resina epoxy. Algo parecido a las tablas de los monopatines, pero con bambú en vez de madera de arce.

La Renovo R4 está hecha con madera, uniendo dos piezas de madera por medio de presión y resina epoxy, consiguiendo así disminuir el peso total, ya que el interior es hueco. Me encantaría poder probar una bicicleta hecha con alguno de estos materiales, renovables, sostenibles y ahora sí, estéticamente perfectos.

Considerada tradicionalmente como una fibra basta, el kenaf está encontrando un lugar en los mercados electrónicos y de automoción. Su combinación con PLA, un bioplástico proveniente de fuentes naturales como el maíz, ilustra el nuevo enfoque en el desarrollo de los materiales que estamos experimentando. 2009 ha sido declarado como el año Internacional de las Fibras Naturales y esta entrada es la tercera en una serie dedicada a ellas.

¿Qué es el kenaf?

El kenaf, o Hibiscus Cannabinus, pertenece a la familia de las Malvaceas y se produce en todos los continentes, pero los mayores productores son India y China. El kenaf y sus fibras son a menudo comparados con el yute y el cáñamo, con los que comparte muchas de las aplicaciones descritas a continuación:

• Usos tradicionales, de bajo valor: cuerda, cordel, textil, uso en establos y en alimentación animal
• Aplicaciones innovadoras, de valor medio: papel, productos de madera, esteras medioambientales, material absorbente para aceite y líquidos
• Aceite de kenaf: comestible, también puede ser usado en cosmética, lubricantes o producción de biofuel
• Materiales compuestos o composites, alto valor: las fibras de kenaf pueden ser usadas como relleno o refuerzo, con resinas epoxy o termoplásticos

Además de compartir muchas de las citadas aplicaciones, el kenaf  comparte su resistancia con el cáñamo y el yute, que los convierte en cultivos doblemente ecológicos,  ya que no requieren mucha agua, pesticidas o fertilizantes para crecer sanos.

Producción

Samsung Cheil en Malasia

Samsung Cheil, la filial coreana del grupo  Samsung, estrenaba en 2008 un centro para la recogida, procesamiento, empaquetado y distribución de la fibra de kenaf. Aunque tradicionalmente dedicada al negocio textil, Samsung Cheil ha diversificado su negocio para cubrir otro tipo de materiales y productos químicos. La importancia estratégica del centro en Malasia, que es fruto de un esfuerzo entre Samsung Cheil y Symphony Advance Sdn Bhd (SASB), es el desarrollo y comercialización de materiales compuestos de plástico y fibras de kenaf. El objetivo inicial es exportar 1000 toneladas al mes, aunque se prevee duplicar este volumen cuando se empiece a comercializar el material en Japón. El valor añadido de la fibra de kenaf, cuando es usada en materiales compuestos, puede ser suficiente para permitir la sustitución de tabaco por el cultivo de kenaf.

Kenaf Green Industries

Con sede en Israel, Kenaf Green Industries pone a disposición de sus clientes su conocimiento sobre producción, transformación y comercialización de kenaf, ayudando a nuevos productores a establecer su negocio. Kenaf Green Industries ha empezado un proyecto piloto en Etiopía para Global Energy, teniendo como objetivo la plantación de 10,000 hectáreas de kenaf, que complementarán la producción actual de ricino.

Mejorando el papel

Según Treehugger, y el departamento de Agricultura de los Estados Unidos, USDA, el kenaf mejora el rendimiento de los árboles en la fabricación de papel. Las fibras de kenaf contienen menos lignino que la pulpa de madera, y por lo tanto facilitan el proceso de producción, reduciendo costes energéticos. El uso de fibras de kenaf en papel también mejora sus propiedades, haciéndolo más resistente, más blanco y mejorando el resultado final de la impresión. Es por estas razones por las que también se usa en papel reciclado.El kenaf no es la única fibra, o componente, natural que compite para sustituir a los árboles como materia prima del papel. Otros candidatos son el cáñamo, el bambú y el bagazo obtenido de la caña de azúcar.

Vision paper es un productor de papel que no usa árboles, en los Estados Unidos. Vision paper se ha visto afectado por el cierre de fábricas de papel estadounidenses y desde marzo del 2008 busca comprar su propio equipo, para seguir produciendo de manera independiente papel en base a fibras de kenaf.

Composites o materiales compuestos

Toyota y los coches

Toyota ha investigado el uso de kenaf en aplicaciones de automoción durante casi una década. Toyota usó kenaf como material en el marco de una puerta en el 2000, pero en 2008 ya lo usaba en 5 componentes en un total de 27 modelos, principalmente de gama alta. Algunos de los primeros ejemplos de partes de coche donde Toyota usó kenaf:

• 2000: Celsior. Marco puerta. Composite kenaf/polipropileno
• 2001: Brevis. Marco puerta. Composite kenaf/polipropileno
• 2003: Harrier. Marco puerta y panel de asiento. Composite kenaf/polipropileno
• 2003: Raum. Cubierta de rueda de recambio. Composite kenaf/ácido poliláctico

En mayo del 2008, Toyota anunció un acuerdo con el Instituo Indonesio de Investigación del Tabaco y Fibras para llevar a cabo un programa de desarrollo de semillas de kenaf. Toyota se ha puesto como objetivo el hacer todas las partes del interior de sus coches con materiales renovables, por lo que el conocimiento sobre la producción del kenaf se ha vuelto más vital que nunca.

NEC y los móviles

La combinación de ácido poliláctico, PLA, y fibras de kenaf para crear un material biocompuesto o biocomposite como el usado para producir la pieza del Raum de Toyota, es una tendencia muy marcada en el mercado de los materiales. Hemos visto ejemplos de biocomposites, además de en aplicaciones automotivas, en productos electrónicos como es el caso del Eco-Mobile de NEC. Aquí os traduzco la definición de NEC de su Eco-Mobile:

Un móvil cuya cubierta está hecha de bioplástico reforzado con fibras de kenaf. El material consiste en ácido poliláctico proveniente de maíz al que se le han añadido fibras de kenaf y un aditivo de NEC como agentes de refuerzo. El nuevo bioplástico tiene mejores propiedades mecánicas y mayor resistencia al calor que el PLA y su proceso de producción reduce a la mitad las emisiones de CO2 originadas por un plástico convencional. Es la primera vez que se usa un material con tales credenciales medioambientales para producir la cubierta de un móvil. El Eco-Mobile fue sacado al mercado el 10 de marzo del 2006 por  NTT DoCoMo bajo el nombre comercial  “FOMA(R) N701iECO”.

Conclusión

El kenaf, como la mayoría de las fibras naturales, sigue manteniendo un gran potencial por explotar en el mundo de los materiales. Su uso en combinación con bioplásticos podría mejorar las propiedades de estos, abriendo nuevas aplicaciones para ambos materiales.

Entradas de mundomaterial relacionadas:

2009 Año Internacional de las Fibras Naturales: el Fique en Colombia

2009 Año Internacional de las Fibras Naturales

Radiador de coche en bioplástico

Otras fuentes de información:

Samsung Cheil Kenaf Malaysian project: http://www.bernama.com/bernama/v5/newsindex.php?id=354548

Try Out the 5 Best Kinds of Tree-Free Paper: http://planetgreen.discovery.com/work-connect/tree-free-paper.html

Composites with PLA used in automotive; http://www.toyota.co.jp/en/environment/recycle/design/recycle.html

Presentation on kenaf and automotive applicatiosn by Toyota: http://www.bc.bangor.ac.uk/suscomp/assets/pdf/car%20components.pdf

NEC Eco-Mobile: http://www.nec.co.jp/eco/en/annual2006/02/2-1.html

Foto: photo credit: MShades

• de la fibra: hilos, tejidos, empaques y biomantos
• del bagazo: papel, fibra reforzada, conglomerados, relleno de colchones y musgo ecológico
• del jugo se pueden extraer saponinas: hecogenina y tigogenina – aunque su producción a escala comercial parece seguir siendo dificultosa

En 2005, el área dedicada al cultivo de fique en Colombia fue de más de 17.000 hectáreas0, las cuales representaron el 0.83% del área total de cultivos permanentes en Colombia. Durante el período 2000-2005, el número de hectáreas con fique en el país disminuyó en un 2.6%. No obstante en el mismo período, el volumen de producción se incrementó en un 1.5%, alcanzando las 21.445 toneladas en 2005. Del mismo modo, el rendimiento promedio por hectárea aumentó 2.1% al año pasando de 1 tonelada por hectárea a 1.2 toneladas en 2005. El siguiente gráfico ilustra la cadena de valor del fique, además de mencionar a los principales transformadores industriales y consumidores:

Además de varios proyectos para mejorar la productividad del fique,  entre el 25 y el 29 de noviembre se celebrará Fibratec 2009 en Bucaramanga, Colombia. Se trata del V Simposio Internacional de las Fibras Naturales FIBRATEC 2009, organizado por la Federación Nacional del Fique de Colombia, Fenalfique. Agradezco a Francisco Javier Corrales León el haberme mandado esta información y siento no poder adjuntaros un enlace con más información relacionada con Fibratec 2009 (quizás en breve podamos tener alguna página de referencia).

Otros fuentes de información:

http://www.agrocadenas.gov.co/fique/documentos/caracterizacion_fique.pdf

http://www.agronet.gov.co/www/docs_agronet/2008519105246_BULLETS_CADEFIQUE_2008.pdf

Nuevas aplicaciones agrofarmaceúticas:

http://www.biodiversityreporting.org/article.sub?docId=8235&c=Colombia&cRef=Colombia&year=2004

Perfil de Francisco Javier Corrales León en Agro 2.0:

http://www.agro20.com/profile/FRANCISCOJAVIERCORRALESLEON

2009 ha sido declarado por la FAO el Año Internacional de las Fibras Naturales. Dentro de las fibras naturales se encuentran materiales tan importantes como la lana, el algodón o el lino. Estos a su vez son usados en gran variedad de mercados, para producir textiles, papel y materiales compuestos. El producto de la venta y la exportación de fibras naturales contribuye significativamente a los ingresos y la seguridad alimentaria de los agricultores y trabajadores pobres que las producen, algo que no ocurre con muchos otros mercados.

2009 ha sido declarado por la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación, FAO, el Año Internacional de las Fibras Naturales. Con esta designación se pretende promocionar el uso de las fibras naturales de origen animal y vegetal. No se incluyen las fibras modernas artificiales y sintéticas producidas por el hombre, como el rayón, el nailón, las fibras acrílicas y el poliéster. Hay otras tres fibras que no contempla el Año Internacional, pero que tratará el Año Internacional de los Bosques, en 2011. 15 fibras naturales son consideradas las más importantes:

Os recomiendo la página que la FAO le dedica a este año conmemorativo, donde además de información general sobre las fibras podréis encontrar un calendario de actividades relacionadas con estos materiales puramente renovables, sostenibles y que en muchos casos también favorecen el comercio justo.

Mundomaterial quiere participar en la promoción de las fibras naturales y por eso os pido que allí donde estéis me mandéis información sobre vuestros proyectos. Me encantará publicar tu historia si eres productor, trasnformador o vas a sacar un producto novedoso basado en fibras naturales. Aquí os dejo algún enlace a entradas anteriores en las que se mencionan usos de las fibras naturales, sobre todo en materiales compuestos:

Plásticos, fibras naturales y coches

Bicicletas

Foto: photo credit: boliston